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贴片加工过程中中IPQC的主要工作内容

来源: 作者: 添加日期:2019-04-09 查看次数:0

贴片加工中IPQC的主要职责是巡检,进行品质过程的管控。根据不同的工厂,所掌握的知识不同,IPQC的实际工作内容会有所区别。IPQC最基本的职责内容有:制程巡检、首件确认、相关报表的如实确认与记录、静电管制、产前资料的准备、产前资料的准备、制程异常处理。今天新乡美达电子的小编就来给大家简单介绍一下。

 

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首先是制程巡检:SMT每天必须进行三次通查料,每隔4小时一次; IPQC每两小时必须对产线每道工序进行巡检一次,

是否按照标准进行作业; 杜绝产线每工序出现堆、叠PCBA的现象; 每小时监控测试工站、QC工站、炉后工站直通率达标状况。如未在规定的直通率内,及时提出,并要求工程进行改善。并跟踪改善结果。如期未达标的前提,上报到品质主管; 如实核对产线每次换料的确认。

首件确认:首件100%确认,确认OK后,必须挂上首件标示卡,放置中检首件区。并追踪产线填写《首件确认表》,以下四种情况下必须进行首件确认: 第一次投产时;  交接到下一班时;  重新调机和排位时;发生品质异常后或物料异常更换后。

相关报表的如实确认与记录: 印刷/中检/QC/报表每小时进行确认,必须在标准直通率以内; 锡膏回温的确认; 烙铁每天两次的点检记录; 如时如实填写IPQC制程稽核表,并将不合符项记录报表中。

静电管制:确认产线有无对静电环进行100%的点检; 每二小时巡检产线静电配戴及接地是否良好;检查静电皮上的静电扣接受是否良好;检查设备接地是否良好;特殊岗位(印刷、炉后)有无佩戴静电手套。

产前资料的准备:生产通知单、BOM表、IQC物料异常单、ECN、工程联络单、图纸、客供样板、客户特殊工艺要求及注意事项;前期问题点的汇总与了解,将问题点控制在投产前。

制程异常处理:如以上未达到相关的标准及要求,提出异常,并提出《品质异常联络单》进行追踪处理。流程依据品质异常处理流程进行运作。

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